La procezfluo de ladesulfuriga vertikala rulmueliloLa sistemo estas glata, la investo estas ŝparita kaj la produktadadministrado estas facila. Kiam oni elektas la produktadprocezan planon kaj ekipaĵan elekton de desulfuriga kalkŝtona pulvoro, oni devas adopti maturajn kaj fidindajn novajn procezojn kaj teknologiojn, kiuj estas ekonomiaj, raciaj, praktikaj kaj fidindaj. HCMilling (Guilin Hongcheng), kiel la skemdezajnisto kaj fabrikanto de desulfuriga vertikala rulmuelila sistemo, enkondukos la desulfurigan efikon de vertikala rulmuelilo.

HLMdesulfuriga vertikala rulmuelilo

Pluraj ĉefaj faktoroj influantaj la efikecon de desulfurigo:

1. Kalkŝtona grado

La grado de kalkŝtono estas determinita per la CaO-enhavo. La plej alta CaO-enhavo de pura kalkŝtono estas 56%. Ju pli alta la pureco de kalkŝtono, des pli bona la desulfuriga efikeco. Kiel procezdezajnisto, dum la dizajnado de la ingrediencoj, vi devas ne nur kalkuli ĝian kemian konsiston, sed ankaŭ kompreni ĝiajn fizikajn ecojn. La kalcia oksida enhavo de la unua-grada kalkŝtono estas 48% - 54%; kalkŝtono ne nepre postulas pli altan CaO-enhavon. Kalkŝtono kun CaO>54% havas altan purecon kaj estas marmatigita. Ĝi ne estas facile muelita kaj havas fortan kemian stabilecon, do ĝi ne taŭgas por uzo kiel desulfurigilo.

2. Fineco de kalkŝtona pulvoro

Ju pli malgranda estas la partikla grandeco de kalkŝtona pulvoro, des pli granda estas la specifa surfaca areo. Ĉar la dissolva reakcio de kalkŝtono estas solid-likva dufaza reakcio, kaj ĝia reakcia rapido estas proporcia al la specifa surfaca areo de la kalkŝtonaj partikloj, la pli fajnaj kalkŝtonaj partikloj havas bonan dissolvan rendimenton, pli altajn diversajn rilatajn reakciajn rapidojn, pli altan desulfurigan efikecon kaj kalkŝtonan utiligon, sed ju pli malgranda estas la kalkŝtona partikla grandeco, des pli alta estas la disprema energikonsumo. Ĝenerale, la trapasrapideco de kalkŝtona pulvoro tra 325-maŝa kribrilo (44 mikrometroj) estas 95%.

Samtempe, la partikla grandeco de kalkŝtona pulvoro rilatas al la kvalito de kalkŝtono. Por certigi, ke la efikeco de desulfurigo kaj la utiligofteco de kalkŝtono atingu certan nivelon, kiam la malpuraĵenhavo en kalkŝtono estas alta, la kalkŝtono devus esti muelita pli fajne.

Teknologio por preparado de kalkŝtona pulvoro uzante desulfuriga vertikala rulmuelilosistemo:

Por la FGD-procezo uzanta kalkŝtonan pulvoron kiel desulfurigilon, kalkŝtona pulvoro devas sperti dufazan dissolvan reagon en solida likvaĵo, kaj la reakcia rapido estas pozitiva al la specifa surfaca areo de la kalkŝtonaj partikloj. Ju pli malgranda estas la partikla grandeco de la kalkŝtonaj pulvoraj partikloj, des pli granda estas la specifa surfaca areo laŭ maso. La kalkŝtonaj partikloj havas bonan solveblecon, kaj diversaj rilataj reakciaj rapidoj estas altaj. Tamen, ju pli malgranda estas la partikla grandeco de kalkŝtono, des pli alta estas la energikonsumo de dispremado. Ĝenerale, la trapasrapido de kalkŝtona pulvoro tra 325-maŝa kribrilo (44 mikrometroj) estas 95%. Samtempe, la partikla grandeco de kalkŝtona pulvoro rilatas al la kvalito de kalkŝtono. Por certigi, ke la desulfuriga efikeco kaj la utiligofteco de kalkŝtono atingas certan nivelon, kiam la malpuraĵa enhavo en kalkŝtono estas alta, la kalkŝtono devas esti muelita pli fajne. La tradicia tubmuelila teknologio estas uzata por prepari kalkŝtonan pulvoron, kiu havas grandan energikonsumon, malaltan rendimenton, kompleksan procezfluon, kaj malfacile kontroleblan fajnecon kaj partiklan gradon. Kun la disvolviĝo de muelteknologio, la muelteknologio de vertikala rulmuelilo estas adoptita. Pro la principo de muelado de materialaj tavoloj, la energikonsumo estas malalta (20-30% malpli ol la energikonsumo de la tubmuelilo), la kemia konsisto de la produkto estas stabila, la partikla gradeco estas uniforma, kaj la procezfluo estas simpla.

La kalkŝtono eniranta la fabrikon estas eligita en la ujon per kamiono aŭ ĉarelo, kaj la kalkŝtono estas dispremita en unu etapo. La kalkŝtonaj blokoj estas senditaj al la dispremilo tra la plat-nutrilo. La partikla grandeco de la nutrado estas ĝenerale kontrolata je 400-500 mm, kaj la eligita partikla grandeco estas kontrolata je ĉirkaŭ 15 mm. La dispremita kalkŝtono estas sendita en la kalkŝtonan silon tra la transportila ekipaĵo, kaj la supro de la silo estas ekipita per ununura polvokolektilo por polvoforigo. La dispremita kalkŝtono estas mezurita kaj dozita per la rapide reguliga benda pesilo ĉe la fundo de la silo, kaj poste enigita en la vertikalan rulmuelilon per la benda transportilo por muelado. La preta produkto estas kalkŝtona pulvoro kun fajneco de 250 maŝoj. La kalkŝtona pulvoro post muelado estas transportata al la magazeno de pretaj produktoj por stokado. La supro de la magazeno estas ekipita per ununura polvokolektilo por polvoforigo. La pretaj produktoj estas liveritaj al la groca cisterna kamiono por livero per la groca maŝino ĉe la fundo de la magazeno.

Desulfuriga efiko devertikala rulmuelilo:

La muelada procezo deHLMvertikala rulmuelilo adoptas la principon de muelado de materiala tavolo, kun alĝustigebla muelpremo, malalta bruo, malalta energikonsumo, malalta eluziĝo, forta adaptiĝemo al materialoj, simpla procezfluo kaj alta sistemefikeco. La tuta sistemo funkcias sub negativa premo kun malmulta polvopoluado. La muelprocezo de vertikala rulmuelilo havas unuforman grengradigon, alĝustigeblan produktofinecon (produkta fineco povas atingi 600 maŝojn aŭ pli), kaj la produktofineco povas esti rapide mezurata kaj korektita.

Se vi havas rilatajn bezonojn, bonvolu kontakti nin por detaloj pri la ekipaĵo kaj provizi la jenajn informojn al ni:

Nomo de kruda materialo

Produkta fineco (maŝo/μm)

kapacito (t/h)