En la lastaj jaroj, vertikalaj mueliloj por cemento kaj skorio estas vaste uzataj. Multaj cementaj kaj ŝtalaj kompanioj enkondukis vertikalajn muelilojn por skorio por mueli fajnan pulvoron, kio pli bone realigis la ampleksan utiligon de skorio. Tamen, ĉar la eluziĝo de la eluziĝ-rezistaj partoj ene de la vertikala muelilo estas malfacile kontrolebla, severa eluziĝo povas facile kaŭzi gravajn akcidentojn pro haltigo kaj alporti nenecesajn ekonomiajn perdojn al la entrepreno. Tial, la prizorgado de la eluzeblaj partoj en la muelilo estas la fokuso de la bontenado.

Kiel ĝuste prizorgi vertikalajn cementajn kaj slagajn muelejoj? Post jaroj da esplorado kaj uzado de vertikalaj cementaj kaj slagaj muelejoj, HCM Machinery malkovris, ke la eluziĝo ene de la muelilo estas rekte rilata al la produkta rendimento kaj la produkta kvalito de la sistemo. La ŝlosilaj eluziĝ-rezistaj partoj en la muelilo estas: la movaj kaj senmovaj klingoj de la apartigilo, la muelrulpremilo kaj la mueldisko, kaj la persiana ringo kun la aerelirejo. Se oni povas fari preventan prizorgadon kaj riparadon de ĉi tiuj tri ĉefaj partoj, oni ne nur plibonigos la funkciadon de la ekipaĵo kaj la kvaliton de la produktoj, sed ankaŭ evitos la okazon de multaj gravaj ekipaĵaj paneoj.

Cemento kaj skorio vertikala mueleja procezfluo

La motoro pelas la muelplaton por rotacii tra la reduktilo, kaj la varmoblova forno provizas la varmofonton, kiu eniras la enirejon sub la muelplato de la aerenirejo, kaj poste eniras la muelilon tra la aerringo (aerdistribua aperturo) ĉirkaŭ la muelplato. La materialo falas de la nutra aperturo al la centro de la rotacianta mueldisko kaj estas sekigita per varma aero. Sub la ago de centrifuga forto, la materialo moviĝas al la rando de la mueldisko kaj estas enpremita en la fundon de la muelrulpremilo por esti dispremita. La pulvorigita materialo daŭre moviĝas sur la rando de la mueldisko, kaj estas portata supren de la altrapida suprenfluanta aerfluo ĉe la aerringo (6~12 m/s). La grandaj partikloj estas falditaj reen al la mueldisko, kaj la kvalifikita fajna pulvoro eniras la kolektan apartigilon kune kun la aerflua aparato. La tuta procezo estas resumita en kvar paŝojn: nutrado-sekigado-muelado-pulvora selektado.

Ĉefaj facile eluzeblaj partoj kaj prizorgmetodoj en vertikalaj muelejoj por cemento kaj skorio

1. Determino de regula ripartempo

Post kvar paŝoj de nutrado, sekigado, muelado kaj pulvora selektado, la materialoj en la muelilo estas pelataj de varma aero al eluziĝo kie ajn ili pasas. Ju pli longa la tempo, des pli granda la aerkvanto kaj des pli grava la eluziĝo. Ĝi ludas gravan rolon precipe en produktado. La ĉefaj partoj estas la aerringo (kun aerelirejo), muelrulilo kaj mueldisko kaj apartigilo. Ĉi tiuj ĉefaj partoj por sekigado, muelado kaj kolektado estas ankaŭ la partoj kun grava eluziĝo. Ju pli ĝustatempe oni komprenas la eluziĝan situacion, des pli facile oni riparas ĝin, kaj multaj laborhoroj povas esti ŝparitaj dum bontenado, kio povas plibonigi la funkciadon de la ekipaĵo kaj pliigi la rendimenton.

Metodo de bontenado:

Prenante la HCM Machinery HLM-serion de cemento- kaj skorio-vertikalaj mueliloj kiel ekzemplon, komence, krom krizaj paneoj dum la procezo, monata prizorgado estis la ĉefa prizorgada ciklo. Dum funkciado, la eligo estas influata ne nur de aerkvanto, temperaturo kaj eluziĝo, sed ankaŭ de aliaj faktoroj. Por ĝustatempe forigi kaŝitajn danĝerojn, monata prizorgado ŝanĝiĝas al duonmonata prizorgado. Tiel, sendepende de ĉu ekzistas aliaj difektoj en la procezo, regula prizorgado estos la ĉefa fokuso. Dum la regula prizorgado, kaŝitaj difektoj kaj ŝlosilaj eluzitaj partoj estos zorge kontrolitaj kaj riparitaj ĝustatempe por certigi, ke la ekipaĵo povas atingi nul-difektan funkciadon ene de la 15-taga regula prizorgada ciklo.

2. Inspektado kaj bontenado de muelruloj kaj mueldiskoj

Vertikalaj cementaj kaj ŝlakaj mueliloj ĝenerale konsistas el ĉefaj rulpremiloj kaj helpaj rulpremiloj. La ĉefaj rulpremiloj ludas muelrolon kaj la helpaj rulpremiloj ludas distribuan rolon. Dum la laborprocezo de la ŝlaka vertikala muelilo de HCM Machinery, pro la ebleco de intensa eluziĝo de la rulpremilo aŭ loka areo de la muelplato, necesas reprilabori ĝin per reta veldado. Kiam la eluzita kanelo atingas 10 mm profundan, ĝi devas esti reprilaborita per veldado. Se estas fendetoj en la rulpremilo, la rulpremilo devas esti anstataŭigita ĝustatempe.

Post kiam la eluziĝrezista tavolo de la rulmaniko de la muelila rulpremilo estas difektita aŭ defalas, ĝi rekte influos la muelan efikecon de la produkto kaj reduktos la rendimenton kaj kvaliton. Se la defalanta materialo ne estas malkovrita ĝustatempe, ĝi rekte kaŭzos difekton al la aliaj du ĉefaj rulpremiloj. Post kiam ĉiu rulmaniko estas difektita, ĝi devas esti anstataŭigita per nova. La labortempo por anstataŭigi novan rulmanikon estas determinita de la sperto kaj lerteco de la dungitaro kaj la preparado de la iloj. Ĝi povas esti tiel rapida kiel 12 horoj kaj tiel malrapida kiel 24 horoj aŭ pli. Por entreprenoj, la ekonomiaj perdoj estas grandegaj, inkluzive de investoj en novajn rulmanikojn kaj perdoj kaŭzitaj de produktadĉesigo.

Metodo de bontenado:

Kun duonmonato kiel planita prizorgada ciklo, faru ĝustatempajn inspektojn de la rulpremiloj kaj mueldiskoj. Se oni trovas, ke la dikeco de la eluziĝrezista tavolo malpliiĝis je 10 mm, koncernaj riparunuoj devas esti tuj organizitaj kaj aranĝitaj por surlokaj veldriparoj. Ĝenerale, la riparo de mueldiskoj kaj rulpremiloj povas esti efektivigita sisteme ene de tri labortagoj, kaj la tuta produktadlinio de la vertikala muelilo povas esti sisteme inspektita kaj riparita. Pro la forta planado, ĝi povas efike certigi la centralizitan disvolviĝon de rilata laboro.

Krome, dum la inspektado de la muelila rulpremilo kaj muelila disko, aliaj aldonaĵoj de la muelila rulpremilo, kiel konektaj boltoj, sektoraj platoj, ktp., ankaŭ estu zorge inspektataj por malhelpi, ke la konektaj boltoj estu grave eluzitaj kaj ne firme konektitaj kaj defalu dum la funkciado de la ekipaĵo, tiel kaŭzante gravajn blokiĝojn de la eluziĝ-rezista tavolo de la muelila rulpremilo kaj muelila disko.

3. Inspektado kaj bontenado de la aerelirejo-lumringo

La aerdistribua persia ringo (Figuro 1) egale gvidas la gason fluantan el la ringoforma tubo en la muelĉambron. La angula pozicio de la persia ringaj klingoj influas la cirkuladon de la muelitaj krudmaterialoj en la muelĉambro.

Metodo de bontenado:

Kontrolu la aerdistribuan elirejan persian ringon proksime al la mueldisko. La interspaco inter la supra rando kaj la mueldisko devus esti ĉirkaŭ 15 mm. Se la eluziĝo estas grava, la ronda ŝtalo devas esti veldita por redukti la interspacon. Samtempe, kontrolu la dikecon de la flankaj paneloj. La interna panelo estas 12 mm kaj la ekstera panelo estas 20 mm, kiam la eluziĝo estas 50%, ĝi devas esti riparita per veldado kun eluziĝrezistaj platoj; koncentriĝu pri kontrolado de la persian ringo sub la muelrulpremilo. Se la ĝenerala eluziĝo de la aerdistribua persian ringo montriĝas grava, anstataŭigu ĝin entute dum la revizio.

Ĉar la malsupra parto de la aerdistribua elirejo estas la ĉefa spaco por anstataŭigi la klingojn, kaj la klingoj estas eluziĝ-rezistaj partoj, ili ne nur estas pezaj, sed ankaŭ nombras ĝis 20 pecojn. Anstataŭigi ilin en la aerĉambro ĉe la malsupra parto de la aerringo postulas veldadon de glitŝraŭboj kaj la helpon de leva ekipaĵo. Tial, ĝustatempa veldado kaj riparado de la eluzitaj partoj de la aerdistribua elirejo kaj alĝustigo de la klingangulo dum regula prizorgado povas efike redukti la nombron de klingaj anstataŭigoj. Depende de la ĝenerala eluziĝrezisto, ĝi povas esti anstataŭigita kiel tuto ĉiujn ses monatojn.

4. Inspektado kaj bontenado de moviĝantaj kaj senmovaj klingoj de la apartigilo

HCM-MaŝinaroVertikala ŝlagmueleja skrapmueleja apartigilo estas aerflua apartigilo. La muelitaj kaj sekigitaj materialoj eniras la apartigilon de la fundo kune kun la aerfluo. La kolektitaj materialoj eniras la supran kolektokanalon tra la klinga interspaco. Nekvalifikitaj materialoj estas blokitaj de la klingoj aŭ refalas al la malsupra muelada areo pro sia propra gravito por sekundara muelado. La interno de la apartigilo estas ĉefe rotacia ĉambro kun granda sciurkaĝa strukturo. Estas senmovaj klingoj sur la eksteraj sekcioj, kiuj formas rotacian fluon kun la klingoj sur la rotacianta sciurkaĝo por kolekti pulvoron. Se la movaj kaj senmovaj klingoj ne estas firme velditaj, ili facile falos en la mueldiskon sub la ago de vento kaj rotacio, blokante la ruliĝantan ekipaĵon en la muelmuelejo, kaŭzante gravan haltigan akcidenton. Tial, la inspektado de la movaj kaj senmovaj klingoj estas la plej grava paŝo en la muelprocezo. Unu el la ŝlosilaj punktoj de interna bontenado.

Riparmetodo:

En la sciurkaĝa rotacia ĉambro interne de la apartigilo estas tri tavoloj de movaj klingoj, kun 200 klingoj sur ĉiu tavolo. Dum regula prizorgado, necesas vibri la movajn klingojn unu post la alia per mana martelo por vidi ĉu estas ia movo. Se jes, ili devas esti streĉitaj, markitaj kaj intense velditaj kaj plifortigitaj. Se oni trovas grave eluzitajn aŭ misformitajn klingojn, ili devas esti forigitaj kaj novaj movaj klingoj de la sama grandeco instalitaj laŭ la desegnaj postuloj. Ili devas esti pesitaj antaŭ instalado por eviti perdon de ekvilibro.

Por kontroli la statorajn klingojn, necesas forigi la kvin moviĝantajn klingojn sur ĉiu tavolo de la interno de la sciurokaĝo por lasi sufiĉe da spaco por observi la konekton kaj eluziĝon de la statorajn klingojn. Turnu la sciurokaĝon kaj kontrolu ĉu estas malferma veldado aŭ eluziĝo ĉe la konekto de la statorajn klingojn. Ĉiuj eluziĝ-rezistaj partoj devas esti firme velditaj per veldstango J506/Ф3.2. Adaptu la angulon de la statikaj klingoj al vertikala distanco de 110 mm kaj horizontala angulo de 17° por certigi la kvaliton de la pulvora selektado.

Dum ĉiu bontenado, eniru la pulvorapartigilon por observi ĉu la angulo de la senmovaj klingoj estas misformita kaj ĉu la moviĝantaj klingoj estas malfiksaj. Ĝenerale, la interspaco inter la du deflektoroj estas 13 mm. Dum regula inspektado, ne ignoru la konektajn ŝraŭbojn de la rotorŝafto kaj kontrolu ĉu ili estas malfiksaj. La abrazivaĵo algluiĝinta al la rotaciantaj partoj ankaŭ devas esti forigita. Post la inspektado, la ĝenerala dinamika ekvilibro devas esti farita.

Resumi:

La funkciada rapideco de la gastiganta ekipaĵo en la produktadlinio de minerala pulvoro rekte influas la rendimenton kaj kvaliton. Prizorgado estas la fokuso de entreprena ekipaĵa prizorgado. Por vertikalaj ŝlakmueliloj, celita kaj planita prizorgado ne devas preterlasi kaŝitajn danĝerojn en ŝlosilaj eluziĝ-rezistaj partoj de la vertikala muelilo, por atingi antaŭan antaŭdiron kaj kontrolon, kaj elimini kaŝitajn danĝerojn anticipe, kio povas malhelpi gravajn akcidentojn kaj plibonigi la funkciadon de la ekipaĵo. efikeco kaj hor-unuo-produktado, provizante garantion por efika kaj malalt-konsuma funkciado de la produktadlinio. Por ekipaĵaj ofertoj, bonvolu kontakti nin per retpoŝto:hcmkt@hcmilling.com