Kiel populara konstruaĵa energiŝpara materialo, kalcia silikato estas konata de pli kaj pli da fabrikantoj kaj estroj, kiuj pretas investi en ĉi tiun novan materialon.Tial, ĝi bezonas profesianmuelado de kalcia silikatomuelejo por prilabori ĝin.

Krudmaterialoj por la produktado de kalcia silikato

1. Silikozaj materialoj: kvarca pulvoro, diatomito, flugcindro, ktp.

2. Kalkaj materialoj: sensoifigita kalkpulvoro, cemento, kalcia karbida koto, ktp.

3. Plifortiga fibro: lignopaperfibro, wolastonito, kotonfibro, ktp.

4. Ĉefaj ingrediencoj kaj formulo: silicia pulvoro + kalcia pulvoro + natura ŝtipa pulpa fibro.

Kvarca pulvoro, silika pulvoro, kalcia pulvoro, diatomito, volastonitomueladomuelejo

Inter la muelejoj produktitaj de HCM, la fajneco de la pulvoro produktita de laHLMXkalcia silikatoultra-fajna vertikala rulmueliloPor produkti kvarcan pulvoron, silician pulvoron, kalcian pulvoron, diatomiton, wolastoniton, ktp., oni povas agordi inter 45µm kaj 7µm. Laŭ la gradiga sistemo, la plej alta fajneco povas atingi 3µm. Ĝi povas esti uzata por ultrafajna muelado de nemetalaj mineralaj produktoj kun malmoleco 1-7, kiel ekzemple kvarco, diatomito, cemento, wolastonito kaj kalcia karbonato uzataj kiel krudmaterialoj por la produktado de kalcia silikato. Ekologie amika kaj energiŝpara ultrafajna pulvora prilabora ekipaĵo. Ĉi tiu muelilo povas esti uzata por pluraj celoj, produktante diversajn krudmaterialajn pulvorojn por platoj, kaj la fajneco estas hazarde agordita, la pulvora produktada gamo estas granda, kaj multe da kosto estas ŝparita.

Krudmaterialoj kaj teknologia procezo por produktado de kalcia silikato

Paŝo 1: Prilaborado de Krudmaterialo

Inkluzive de malseka muelado kaj pulpigado de kvarca sablo, dispremado kaj digestado de kalcioksido, muelado kaj batado de lignofibro, ktp.

Paŝo 2: Pulpigado

La lignofibra pulpo, kiu plenumas la postulojn pri batgrado, estas pumpita en la kontraŭfluan miksilon, kaj la mezurita sensoifigita kalko, cemento, kvarca pulvoro, ktp. estas aldonitaj laŭvice, plene miksitaj per la kontraŭflua miksilo por fari fluan suspensiaĵon kun certa koncentriĝo, kaj poste pumpitaj al la suspensiaĵa stokujo. Por rezerva uzo, ĝi estos homogenigita per unu-diska rafinilo, kirlata en antaŭmiksa tanko, kaj poste enigita en fluan suspensiaĵan platfaran maŝinon kun certa koncentriĝo kaj flukvanto por eniri la platfaran operacion.

Paŝo 3: Ĉefŝtrumpo

La ŝlamo, kiu elfluas el la antaŭkesto, estas egale filtrita kaj senakvigita sur la fluanta industria felto por formi maldikan tavolon kaj volvita sur la formanta tamburo. Kiam la fiksita dikeco de la slabo estas atingita post pluraj volvaĵoj, la kontrolsistemo estas desegnita laŭ la slabo. La grandeco de la tranĉilo estas aŭtomate fortranĉita de la slabo.

Paŝo 4: Plata Kompaktigo

La formita slabo estas premita per 7000-tuna gazetaro dum 30 minutoj, tiel ke la slabo estas senakvigita kaj kompaktigita sub alta premo de 23.5MPa por plibonigi la forton kaj kompaktecon de la plato.

Paŝo 5: Antaŭkuracado kaj malmuldado

La malseka slabo estas antaŭkuracita en antaŭkuracforno, kaj la slabo estas malmuldita post akiro de certa forto. La antaŭkuractemperaturo estas 50～70℃, kaj la antaŭkuraciĝa tempo estas 4～5 horoj.

Paŝo 6: Aŭtoklava Kuracado

Post kiam la slabo estas malmuldita, ĝi estas sendita al aŭtoklavo por aŭtoklava hardado dum 24 horoj, la vaporpremo estas 1.2MPa, kaj la temperaturo estas 190℃. Dum la vapora hardado, la siliko, kalcia hidroksido kaj akvo en la slabo reagas kemie por formi tobermoritajn kristalojn kaj tobermoriton. La kvalito de la hidratada reakcio rekte influas la forton, ekspansiorapidecon kaj humidreziston de la kalcia silikato.

Paŝo 7: Sekigado, Ŝlifado, Bordero

La vaporitaj slaboj estas sekigitaj sur la kombilsekigilo en la tunelforno, tiel ke la humidenhavo de la slaboj atingas la akcepteblan normon de ne pli ol 10%, kaj la slaboj povas esti senditaj post ŝlifado, borderado kaj kvalita inspektado.

Se via projekto bezonas uzimuelado de kalcia silikatomuelejoekipaĵon, vi povas kontakti HCMilling (Guilin Hongcheng). Bonvolu informi nin pri via kruda materialo, bezonata fajneco (maŝo/μm) kaj kapacito (t/h). Poste, HCMteamoaranĝos profesiajn kaj teknikajn selektadinĝenierojn por kontakti vin kaj provizi al vi kompletan aron de ekipaĵelektaj solvoj.