Vanadia nitrido estas kompozita alojo enhavanta vanadon, nitrogenon kaj karbonon. Ĝi estas bonega aldonaĵo por ŝtalfabrikado. Per rafinado de grajnoj kaj precipitaĵa fortiĝo, FeV-nitrido povas multe plibonigi la forton kaj durecon de ŝtalo; La ŝtalstango aldonita kun FeV-nitrido havas la karakterizaĵojn de malalta kosto, stabila funkciado, malgranda fortofluktuo, malvarma fleksado, bonega velda funkciado kaj baze neniu maljuniĝo. En la produktada procezo de vanadia nitrido, la vanadia nitrogena muelilo estas grava paŝo, kiu estas ĉefe realigita per la vanadia nitrogena muelilo Raymond. Kiel fabrikanto de...vanadio nitrogeno Raymond-muelilo, HCM enkondukos la aplikon de vanadio-nitrogena muelprocezo en la produktado de vanadio-nitrido.

Produktadprocezo de vanadiumnitrido:

(1) Ĉefaj krudaj kaj helpaj materialoj

① Ĉefaj krudmaterialoj: vanadioksidoj kiel ekzemple V2O3 aŭ V2O5.

② Helpa materialo: reduktiga agentopulvoro.

(2) Proceza fluo

① Laborrenkontiĝa komponado

La produktadlinio de vanadio-nitrogena alojo konsistas ĉefe el muelado de krudmaterialoj, preparo de krudmaterialoj (inkluzive de dozado, seka kaj malseka miksado), sekejo de krudmaterialoj (inkluzive de sekigado per globpremado) kaj forno.

② Ĉefa ekipaĵoselektado

Pendola vanadio-nitrogena muelilo: du mueliloj de la tipo 2R2714, kun kapacito de ĉirkaŭ 10 tunoj/tage. La ĉefa motora povumo de la ekipaĵo estas 18,5 kW. La ŝarĝrapideco de la muelilo estas 90%, kaj la funkciada rapideco estas 82%.

Miksilo: 2 rotaciaj sekaj miksiloj kun kapacito de 9 tunoj/tage. La ŝarĝo-rapideco de la ekipaĵo estas 78%, kaj la funkciado-rapideco estas 82%.

Malseka miksilo: unu XLH-1000 planeda radomuelila miksilo (kun kapacito de ĉirkaŭ 7,5 t/tage) kaj unu XLH-1600 planeda radomuelila miksilo (kun kapacito de ĉirkaŭ 11 t/tage). La totala ŝarĝokvanto de la ekipaĵo estas 100% kaj la funkciadokvanto estas 82%.

Formadekipaĵo: 6 aroj da potencaj prempilkoj estas uzataj, kaj la formadkapacito de unuopa aro estas 3.5 t/tage. La ekipaĵa ŝarĝrapideco estas 85.7%, kaj la funkciada rapideco estas 82%.

Sekigekipaĵo: 2 tunelaj dutruaj sekigfornoj kun labortemperaturo de 150~180 ℃.

③ Proceza fluo

S1. Mueli la solidajn vanadioksidajn kaj aktivkarbonajn blokojn per vanadia nitrogena Raymond-muelilo, kaj forigi malpuraĵojn el vanadioksidaj kaj aktivkarbonaj partikloj per elektrostatika precipitatoro por akiri vanadioksidajn partiklojn kaj aktivkarbonajn partiklojn; En paŝo S1, la partikla grandeco de vanadioksidaj partikloj kaj aktivkarbonaj partikloj estas ≤ 200 maŝoj, kaj la tuta areo de partikloj por gramo da pezo estas ne malpli ol 800 kvadrataj metroj; S2. Pezi vanadioksidajn partiklojn, aktivkarbonajn partiklojn kaj gluaĵojn; S3. Plena miksado de la vanadioksidaj partikloj, aktivkarbonaj partikloj kaj ligilo post pesado kaj proporciigo per miksilo; S4. La miksaĵo de vanadioksidaj partikloj, aktivkarbonaj partikloj kaj ligilo estas premita per hidraŭlika gazetaro por akiri krudmaterialon kun unuforma formo kaj specifo; S5. Loke kontroli la krudmaterialon por certigi, ke la grandeceraro de la krudmaterialo estas ene de la desegnita grandecerara intervalo; S6. Metu la flokajn pecojn en la vakuan fornon ordeme, vakuu la vakuan fornon kaj altigi la temperaturon al 300-500 ℃, kaj antaŭvarmigu la pecojn sub vakuaj kondiĉoj; En paŝo S6, vakuu la vakuan fornon al 50-275 °C, kaj antaŭvarmigu la temperaturon en la forno al 300 ĝis 500 ℃ dum 40-60 minutoj; S7. Post antaŭvarmiĝo, malfermu la nitrogengasan provizekipaĵon por provizi nitrogenon en la vakuan fornon, por ke la forno transiru de negativa premo al pozitiva premo, konservu la pozitivan premon de nitrogeno, kaj igu la temperaturon en la vakua forno altiĝi al 700-1200 ℃. La peco unue spertas karbigan reakcion sub la katalizo de aktiva karbono, kaj poste nitridas kun nitrogeno; S8. Post kiam la varmigtempo estas atingita, ĉesigu la varmigon, konservu la nitrogenan provizon kaj malfermu la prem-reduktan valvon por ke la forno trairu la nitrogengasan fluon, por ke la pecoj povu rapide malvarmiĝi. Kiam la pecoj malvarmiĝis sub 500 ℃, malfermu la vakuan fornon, elprenu la pecojn kaj transdonu ilin al la malvarmiga stokujo, kaj poste akiru vanadajn nitrogenajn alojproduktojn post kiam la pecoj nature malvarmiĝis ĝis ĉambra temperaturo; S9. Envolvu la pretan vanadan nitrogenan alojon per plasta folio por protekti la pretan produkton kaj sendu ĝin al la stokejo.

Vanadonitrogena mueliloLa procezo estas ĉefe aplikata al la muelado de vanadiaj nitridaj krudmaterialoj. Ĉi tiu paŝo estas ĉefe plenumata per vanadia nitrogena Raymond-muelilo. La teknologia procezo estas jena: vanadia oksido kaj katalizilaj krudmaterialoj estas senditaj al la gastiganto per la nutra mekanismo (vibra/bendo/ŝraŭba nutrilo aŭ aerkluza nutrilo, ktp.); La altrapida rotacianta muelrulpremilo dense ruliĝas sur la muelringo sub la ago de centrifuga forto. La materialoj estas ŝovelitaj per la klingo al la muela areo formita de la muelrulpremilo kaj la muelringo. La materialoj estas rompitaj en pulvoron sub la ago de la muela premo; Sub la ago de la ventolilo, la materialoj muelitaj en pulvoron estas blovitaj tra la apartigilo, kaj tiuj, kiuj plenumas la fajnecajn postulojn, pasas tra la apartigilo, dum tiuj, kiuj ne plenumas la postulojn, estas haltigitaj de la apartigilo kaj resenditaj al la muelĉambro por plia muelado.

La HC1000 kaj HCQ1290Vanadio-nitrogena Raymond-mueliloproduktitaj de HCMilling (Guilin Hongcheng) estas ĝisdatigitaj kaj plibonigitaj vanadio-nitrogenaj Raymond-mueliloj bazitaj sur la tradicia 2R Raymond-muelilo. Ĝi havas la avantaĝojn de alta rendimento, stabila funkciado kaj longa vivdaŭro de eluzantaj partoj. Se vi bezonas vanadio-nitrogenan muelilon, bonvolu kontakti nin por detaloj kaj provizi al ni la jenajn informojn:

Nomo de kruda materialo

Produkta fineco (maŝo/μm)

kapacito (t/h)